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Bei RedEarth steht hochwertiges isoliertes Getränkgeschirr für eine disziplinierte Fertigung. Von Edelstahl-Wasserflaschen und vakuumisolierten Thermosflaschen bis hin zu Reisebechern, Kaffeetassen und isolierten Kühlboxen spiegelt jedes RedEarth-Produkt ein Produktionssystem wider, das auf Konstanz, Sicherheit und langfristige Leistungsfähigkeit ausgelegt ist.
Unterstützt durch jahrzehntelange Fertigungserfahrung verfügt RedEarth über großtechnische Produktionskapazitäten: mehr als 50 Jahre Branchengeschichte, über 2.500 Mitarbeitende, über 130.000 Quadratmeter Fabrikfläche und über 100 Produktmodelle für die globale Trinkgefäße- und Outdoor-Märkte.
Lebensmittelgeeignete Materialien, frei von Bisphenol A (BPA) – das ist unser Anspruch
RedEarth verwendet vertrauenswürdige, lebensmittelgeeignete Materialien, darunter Edelstahl 304 und 316L, Polypropylen (PP), hochborosilikatglas, Silikon, Titan und Tritan. Alle Produkte sind frei von Bisphenol A (BPA) und unterstützen so eine sichere tägliche Flüssigkeitsaufnahme – im Einklang mit der Nachfrage der Verbraucher nach wiederverwendbaren, umweltbewussten Trinkgefäßen.
Die Auswahl der Materialien ist nur der erste Schritt. RedEarth wendet in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollen an, damit Kunden auslaufsichere Flaschen, zuverlässige Vakuumflaschen und langlebige Outdoor-Kühler erhalten, auf die sie sich verlassen können.
10-stufiger Produktionsprozess für vakuumisolierte Edelstahlflaschen
Zuschneiden der Rohmaterialien – Edelstahlbleche werden exakt auf vorgegebene Dicke und Spezifikationen zugeschnitten.
Hydroformen — Fortschrittliche Umformtechnologie formt Flaschenkörper mit hoher Präzision.
Entgraten — Überschüssiges Material wird entfernt, um saubere und einheitliche Komponenten zu erhalten.
Schweißen — Nähte werden verschweißt, um eine starke und stabile Struktur zu erzeugen.
Evakuierung — Doppelwandige Flaschen werden einer Vakuumbehandlung unterzogen, um die Wärmedämmung zu gewährleisten.
Temperaturprüfung — Jede Einheit wird getestet, um die Integrität des Vakuums und die Dämmleistung zu bestätigen.
Mündungs-Schleifen — Die Flaschenöffnungen werden geglättet, um Grate zu entfernen und die Sicherheit zu verbessern.
Elektrolyse — Verunreinigungen werden entfernt und die Luft zwischen den Metallschichten abgesaugt, um die Dämmleistung zu optimieren.
Polieren & vollständige Inspektion — Oberflächenveredelung und manuelle Inspektion stellen sicher, dass Aussehen und Funktionalität den Anforderungen entsprechen.
Staubfreies Lackieren — Kontrollierte Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftströmung gewährleisten eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung.
Dieser Prozess unterstützt die Leistung, die Käufer von vakuumisolierten Edelstahlflaschen erwarten: bessere Haltefähigkeit für heiße und kalte Getränke, verbesserte Haltbarkeit sowie ein saubereres Finish für die Präsentation im Einzelhandel.
Warum Fertigungskapazität für Partner wichtig ist
Für Distributoren, Einzelhändler und Markenpartner bedeutet Fertigungstiefe:
Konstante Qualität bei Wasserflaschen, Thermoskannen, Shaker-Flaschen und Kühlprodukten
Skalierbare OEM/ODM-Unterstützung für individuelle Farben, Füllvolumina und Verpackungslösungen
Schnellere Reaktionszeiten bei Großhandelsbestellungen und saisonalen Programmen
Vertrauen in exportfertiges Trinkgeschirr für Nordamerika, Europa und den asiatisch-pazifischen Raum
RedEarth verfügt zudem über ein professionelles Vertriebs- und Projektteam mit einer Reaktionszeit von 24 Stunden, das Partner dabei unterstützt, effizient von der Musterprüfung bis zur Serienproduktion voranzukommen.
Vom Konzept und der Werkzeugherstellung bis zur endgültigen Inspektion und Lieferung konzentriert sich RedEarth auf die Details, die hochwertiges vakuumisoliertes Getränkgeschirr definieren: Vakuumleistung, Materialverträglichkeit, Auslaufschutz und gleichmäßige Oberflächenveredelung. So liefern wir Produkte, die sich im Alltag bewähren – im Büro, im Fitnessstudio, auf dem Wanderweg und am Campingplatz.